کارن پروڈکشن لائن کی بحالی میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
باقاعدگی سے صفائی ستھرائی: دھول اور ملبے کو دور کرنے کے لئے سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں ، فیڈ انلیٹ ، خارج ہونے والے بندرگاہ اور سامان کے دیگر حصوں کو صاف کریں۔ صفائی کے لئے صاف نم کپڑے یا برش کا استعمال کریں۔
چکنا کی بحالی: مشین کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل the سامان کی چکنا کی ضروریات کے مطابق ، باقاعدگی سے کلیدی حصوں ، جیسے بیئرنگ ، گیئرز وغیرہ میں چکنا کرنے والے کی مناسب مقدار شامل کریں۔
فاسٹنرز معائنہ: چیک کریں کہ آیا مشین کے پیچ ، گری دار میوے اور دیگر فاسٹنر ڈھیلے ہیں ، اور اگر ضروری ہو تو انہیں سخت کریں۔
بیلٹ اور چین کا معائنہ: بیلٹ اور چین کی سختی کی جانچ کریں ، اور اگر وہ بہت ڈھیلے یا بہت تنگ ہیں تو انہیں ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پہننے یا نقصان کی جانچ کریں اور اگر ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔
بجلی کے جزو معائنہ: چیک کریں کہ آیا برقی وائرنگ مضبوط ہے یا نہیں اور آیا بجلی کے اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو ، وقت میں اس کی مرمت یا تبدیل کریں۔
انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ: سامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل regularly باقاعدگی سے کچھ ایڈجسٹ اجزاء کو کیلیبریٹ اور ایڈجسٹ کریں۔
parts پارٹس کی تبدیلی: سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل time وقت میں پہنے ہوئے یا خراب حصوں کو تبدیل کریں۔
ماحولیاتی کنٹرول : پروسیسنگ ماحول کو صاف ستھرا رکھیں ، کمرے میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں ، اور سامان کے لئے ایک اچھا آپریٹنگ ماحول فراہم کریں۔
ماد quality ی کوالٹی کنٹرول : اعلی معیار کے خام مال کو منتخب کریں ، اور خام مال کی صفائی اور سوھاپن کو کنٹرول کریں تاکہ سامان اور مصنوعات کے معیار کے عمل کو متاثر کرنے والی نجاستوں اور ضرورت سے زیادہ نمی سے بچا جاسکے۔
operator آپریٹر ٹریننگ : اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹر مشین کے صحیح استعمال اور دیکھ بھال کے مقامات کو سمجھتا ہے تاکہ غلط استعمال کی وجہ سے ہونے والے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے۔